数控系统
海德汉数控系统以其高速、五轴等优异性能在模具加工领域得到广泛认可。其通过优化材料切除速度，更大限度延长刀具使用寿命，更大限度降低机床负载等功能，在尽可能短的时间内切除掉尽可能多的材料，巨大改善了粗加工及难切削材料加工的加工效率。此外是高精度加工中亦可避免修复加工（例如抛光），兼顾缩短加工时间、提高表面质量以及工件精度的复杂要求。
海德汉更新一代数控系统-TNC640，不仅适用于高性能铣削类机床和铣车复合机床，还具备诸多创新的智能制造功能：高级动态预测（ADP）、动态高效、动态高精等功能，可以大幅提高加工效率和表面光洁度；智能防碰撞功能，数控切割机可靠地避免机床碰撞故障；自适应进给控制（AFC）功能，可以有效缩短加工时间同时保护机床机械架构；以及智联制造的全数字化任务单管理功能。
随着互联网的发展需求，海德汉进一步完善了信息化互联互通功能，推出了海德汉“智联制造“ConnectedMachining”一系列功能，为海德汉数控系统传统用户（车间加工）实现无纸化信息传递和加工车间透明化提供了简易的解决方案。
测头
海德汉测头设计用于机床，特别适用于铣床和加工中心。测头可缩短设置时间、增加机床效率和提高成品工件的精度。
海德汉测头更新推出具有Endat接口的工件测头TS460和刀具测头TT460，进一步增强测头设置的用户友好性，仅需在系统的用户界面即可完成测头设置和检查测头工作状态，无需进入机床参数界面。
其中，接收器SE661可同时支持无线电和红外线传输信号，满足不同客户需求。此外，具有EnDat接口测头的探测精度和速度没有关系，不受速度影响。用户可以在测头界面中读到：电量信息，碰撞保护信息，信号传输质量，测头的电子标签，测头工作状态信息，以及服务信息等。
绝对式高可靠性测量方案
直线光栅尺和角度编码器是高精度定位和高速加工机床不可或缺的反馈元件。数控切割机直线光栅尺和角度编码器直接测量并立即提供进给轴实际位置值。因此，能消除潜在的多个误差源，如滚珠丝杠/蜗轮蜗杆因温度特性导致的定位误差、反向误差、切削力作用导致的驱动机构变形形成的误差、螺距/齿距误差导致的运动特性误差。
直线轴测量方面，标准绝对式直线产品LC200长度可达28m，精度高至±5µm。其产品系列中的新成员LC200单段式更是具备了多种优势。
旋转轴测量方面，海德汉更新推出的RCN6000绝对式带内置轴承角度编码器拥有更高信号质量，更大的安装公差，更大特点是其可满足Ø180mm的轴径安装，更加适用于较大型转台的高精度角度定位需求。主要应用于高端机床的高精度定位，并使用于当前常见的各类系统。
海德汉子公司AMO和ETEL
为了更好地服务客户，海德汉提供更多地选择，满足客户不同的需求。
海德汉子公司AMO产品基于电磁感应工作原理，防护等级可达到IP67，数控切割机因此能够在恶劣环境中正常工作，如粉尘、油雾、潮湿等工作环境中。并且由于在刻尺和读数头中并无磁性元件，因此拥有很强的抗磁场干扰能力，无磁滞误差。在使用新一代处理原件后，产品信号质量进一步提高，产品适用于对环境要求较低的应用，如水切割，激光切割机等。
瑞士ETEL公司提供丰富的产品线，包括直线电机、力矩电机、运动控制单元以及运动系统。ETEL的TMK系列电机主要应用于高端铣车复合机床，低速大扭矩、高速、能达到普通力矩电机5倍以上的转速，同等负荷下更具紧凑结构设计，并具有较高的动态性能。
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