金属数控切割机三类加工方式介绍
数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，可能会导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素，必须在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果。
在金属切割领域，数控切割机无疑是更为精密的加工方式之一，在大多数企业及操作人员眼里，切割的类型可能并无太大区别，数控切割机但作为专业加工来看，针对不同金属材料特性，数控切割机的加工方式也会有所不同。以下数控切割机厂家将就目前市面上几类主要的金属数控切割机加工方式分类予以说明。
一、数控切割机火焰切割方式
数控切割机的火焰切割与熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的来限制热影响，的功率决定切割速度。在功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
二、数控切割机气化切割方式
在数控切割机的的气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过光束的直径。数控切割机该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在的气化切割中，更优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。功率和气化热对更优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，更大切割速度反比于材料的气化温度。所需的功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的功率，更大切割速度受到气体射流速度的限制。
三、数控切割机熔化切割方式
在数控切割机的熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作熔化切割。
光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在熔化切割中，光束只被部分吸收。更大切割速度随着功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。
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