所有一种急切割技术，除少数状况可以从板边沿开始外，普通都必需在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，而后再使用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两类穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，而后由与激光束同轴的氧流非常快将熔融材料去除形成一个孔。普通孔的大小与板厚相关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因而对比较厚的板爆破穿孔孔径很大，且不圆，不适宜在制作精度要求比较高的零配件上使用，只能用在废物上。

除此之外由于穿孔所用的氧气压力与切割时一致，飞溅很大。数控火焰切割机运用高峰值功率的脉冲激光使少许材料熔化或汽化，经常用空气或氮气作为辅助气体，以减小因放热氧化使孔拓展，气体压力较切割时的氧气压力小。各个脉冲激光只产生小的颗粒喷射，逐渐深入，因而厚板穿孔时辰需要几秒钟。万一穿孔完成，立刻将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量胜于爆破穿孔。因此所使用的激光器不光应具备比较高的输出功率；更重要的是光束的时辰和空间特点，因而普通横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

除此之外脉冲穿孔还须要有较信赖的气路控制系统，以实现气体类型、气体压力的切换及穿孔时辰的控制。在工业制造中主要运用改变激光平均功率的方法比较现实，详细办法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种功效更好。

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