等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热，快速熔断的切割技术，等离子切割被认为是中薄板更理想的切割方法之一，以其切割效率高，质量好而倍受用户的欢迎。特别是90年代以来，由于等离子技术的不断改进，其消耗品如电极、喷嘴、涡流环的使用寿命不断提高，使得等离子消耗品的费用大幅度下降，为等离子切割的应用拓宽了的前景。
    现根据大连造船厂钢材加工车间的调查情况，对等离子切割机与传统的氧乙炔切割作个比较：
    一、切割成本的比较
    等离子切割的主要费用为其消耗品电极、喷嘴、涡流环的费用，氧乙炔切割的费用主要为氧气、乙炔的费用。现将两种切割成本计算如下;
    1、数控氧乙炔切割，切割厚度18mm的钢板每米消耗费用：
    切割一米钢板氧气的消耗费用：
    3.65÷60÷0.52=0.12(m3)
    0.12元x4.75=0.57元
    切割一米钢板乙炔的消耗费用：
    0.73÷60÷0.52=0.024(m3)
    14元x0.024=0.34元
    切割一米钢板总费用：
    0.57元＋0.34元=0.91元
    2、数控等离子切割，以切割厚度18mm的钢板每米消耗费用：
    以下等离子以美国海宝公司MAX200为例：
    切割钢板每小时电费：
    30KWx100%x0.8元=24元
    每小时消耗品的费用：
    (12.5元+32元+18.10元)=62.6元
    切割钢板每分钟费用：
    (12元＋62.6元)÷60=1.24元
    切割一米钢板总费用：
    1.24元÷1.5=0.826元
    通过以上理论计算，可以看出火焰切割的每米成本要高于等离子切割机，通过对船厂的调查，在实际应用中两者的成本基本相当，等离子稍微低一些。