在这一方面主要有以下几条经验:一是首先要能够纯熟调整火焰,首要题目是保证切割铸坯正常,假如自动切割不能够顺利完成,则必需通过人工利用手工割枪重新二次切割,这样造成了铺张,同时手工切割不能够保证切割质量的完好；二是通过解决一些不正常现象,好比"常明火",如尽量避免不切割状态下点火,避免燃气铺张,再好比防止各处接头管道上的漏气现象,以避免铺张；三是要积极推广、试验新技术、新产品,凸起体现在割嘴的新产品泛起,"火苗"更加完美,切割效果有提高,割缝小,燃气用量相对也省.
还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大,现场采取温水加热办法是不错的处理方式,终极能保证气源的不乱；另外,数控火焰切割机要保证现行设备的完好,平时应以操纵规程为依据,按期对管路、接头等处检查泄漏,对轴承、销孔等处加油润滑,对割嘴、冷却水管等清理,完成日常一些程序性工作,才能保证运行正常,进而去改进,去进步效果.
以上是在自动数控火焰切割机应用中的一些经验.不外,要用好自动数控火焰切割机,首先需要对割枪火焰纯熟掌控,火焰的调节枢纽在气源上,数控火焰切割机现场氧气多数为管道供氧,氧气的纯度及压力一般能达到使用要求,但燃气多为瓶装供气,30公斤的一瓶气,在5机5流的规模中,使用时间约在2小时左右,这样,必定要半途更换气源,进而导致燃气压力波动大,直接影响到气流量,导致切割中不正常.
全自动数控火焰切割机使用中也有迷惑题目,在一次出产品种钢--高碳钢时,观察数控火焰切割机的工作,切割过程的完成显得很委曲,进而依据经验判定,火焰的调整与其它方面的知识联系紧密,尤其是针对钢种,这就需要我们加强学习与研究,把握多方面的知识.
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